故障現(xiàn)象:
某石化企業(yè)重油總管壓力報警連鎖系統(tǒng),由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降,并且備用泵不能自動啟動。導(dǎo)致重油壓力繼續(xù)下降,直到鍋爐聯(lián)鎖動作切斷重油而停車,造成故障。
故障分析:
正常情況下,當重油總管壓力下降到一定值時,備用泵應(yīng)自動啟動,使重油保持一定的流量和壓力?,F(xiàn)由于備用泵沒有啟動.說明備用泵沒有接到壓力下降的信號,也就是說本系統(tǒng)的壓力變送器沒有感受到總管壓力的變化:
檢查原因是導(dǎo)管內(nèi)隔離液被放掉,重油進入導(dǎo)壓管以及變送器正壓室腔內(nèi):由于采用隔離液測量總管壓力,導(dǎo)壓管和儀表沒有采用保溫伴熱,重油凝固點比較低.因此在導(dǎo)壓管和膜腔內(nèi)凝結(jié),不能感應(yīng)和傳遞總管壓力的變化。同時,由于重油固化而體積膨脹,傳感器元件受力指示偏高,也一直保持這一值。
當總管壓力下降時,此值不變,備用泵不啟動.直至造成停車事故。
處理方法:
用蒸汽吹掃導(dǎo)壓管,儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進行靜壓試驗,檢驗合格后,在導(dǎo)壓管內(nèi)重新充滿隔離液。
2、壓力指示回零
故障現(xiàn)象:
某石化企業(yè)一裂解汽油壓力檢測系統(tǒng)中測壓導(dǎo)管由于保溫伴熱關(guān)閉不久,出現(xiàn)壓力指示回零,控制閥關(guān)死,裂解塔不出料.因塔液位太高造成停車事故。
故障分析:
由于該系統(tǒng)平時運行時壓力波動較大,采用了開大一次取壓閥,用針閥控制阻力的辦法,可以減小儀表指示的波動。由于儀表工不了解該表的具體情況,啟動儀表指示波動太大,即把一次取壓閥關(guān)小。因為一次取壓閥口徑比較大,很難控制,一旦一次取壓閥關(guān)小到壓力指示波動在允許范圍內(nèi)時。
實際上該閥門已基本處于全關(guān)位置,而平時也沒有注意到這個問題,當關(guān)閉保溫后,即出現(xiàn)指示為零,控制閥全關(guān)現(xiàn)象。原因在于保溫蒸汽關(guān)閉后,導(dǎo)壓管冷卻了,導(dǎo)壓管內(nèi)原來全部汽化的介質(zhì)冷凝成液體,體積減小,壓力驟降(幾乎為零),如取壓閥門沒有關(guān)死,介質(zhì)冷凝成液體,體積減小,塔內(nèi)介質(zhì)向?qū)Ч苤醒a充,才使儀表受壓,與塔內(nèi)壓力一致。
閥門關(guān)死變成一個封閉容器,由于保溫時介質(zhì)處于汽化狀態(tài),壓力較高或不變,當溫度變低時,介質(zhì)液化壓力變小,指示回零。儀表信號為零,通過調(diào)節(jié)器使控制閥全關(guān),致使塔液位迅速上升而造成停車事故。
處理方法:
打開一次取壓閥,指示恢復(fù)正常。應(yīng)當注意,對一些壓力較大的檢測控制系統(tǒng)常常通過節(jié)流阻力來減小檢測波動,但阻力要控制適當,否則就會出現(xiàn)上述故障,造成嚴重后果。
3、壓力測量不準
故障現(xiàn)象:
某一被測壓力為p=6.5MPa,使用彈簧管壓力表進行壓力檢測,儀表所處的環(huán)境溫度為+40℃,工藝要求則準確到1%,精度等級為0.5級。所選儀表則是范圍為O~20MPa,工藝操作人員反映該表不準 。
故障分析:
進行現(xiàn)場閥門關(guān)閉壓力時,儀表運行仍良好,但不能如實指示過程的壓力。將壓力表拆下送至壓力檢定室檢定,其值仍符合規(guī)程要求。根據(jù)檢測儀表選擇原則,被測量值應(yīng)在測量儀表的上限值處2/3左右,由此來選擇測量儀表的量程,即
6.5×2/3= 9.75 MPa
所以選擇儀表的量程為0~10MPa。
查表知彈簧壓力表的溫度系約為0.0001~0.001,溫度系=0.0001則測溫附加誤差值
6.5×0.0001×(40-20)=0.013 MPa
這樣儀表允許的絕對誤差為
=0.065-0.013=0.052 MPa
儀表量程選擇太大,因而測量不準。
處理方法:
選擇儀表量程為0~10MPa,精度為0.5級為宜,所以更換量程為0~10MPa的儀表后,保持原0.5級精度,便能消除測量時壓力不準的故障。
4、單法蘭壓力測量儀表毛細管斷裂故障
故障現(xiàn)象:
某裝置使用單法蘭測量壓力,出現(xiàn)毛細管斷裂現(xiàn)象,造成系統(tǒng)停車事故。
故障分析:
儀表毛細管斷裂的原因有以下幾個方面。
機械損傷。單法蘭毛細管式壓力測量儀表,由法蘭、毛細管及變送器組成。在運輸、調(diào)校、安裝過程中稍有不慎,都有可能造成毛細管的損傷,使用過程中周圍人員的活動也有可能造成意外損傷。
振動損傷。如果儀表安裝在高壓回路中振動較大的部位,毛細管長年受振動產(chǎn)生疲勞而斷裂。
材質(zhì)問題。如果測量介質(zhì)具有腐蝕易結(jié)晶的特點,一旦毛細管選擇材質(zhì)不當,就有可能產(chǎn)生以下問題:其一,單法蘭一次膜片損壞后,測量介質(zhì)迅速進入毛細管內(nèi),造成毛細管內(nèi)部腐蝕而斷裂;其二,在測量環(huán)境中時常有氨等腐蝕物質(zhì)存在,也會造成毛細管因外部腐蝕而斷裂。
質(zhì)量問題。如毛細管與變送器及法蘭之間焊接材質(zhì)不對,焊接不牢等,也可能造成毛細管斷裂。
填充硅油選擇不當。硅油填充量不足,可能造成一次膜擊穿,從而造成毛細管斷裂。
處理方法:
由于每種儀表都有使用周期及使用壽命,所以特殊環(huán)境下重要位置的同類儀表,每個檢修周期都要及時更換新的變送器。儀表生產(chǎn)廠家要針對特殊使用場合,選用專用材質(zhì)來加工生產(chǎn)儀表的關(guān)鍵部件,以達到最佳使用效果。運輸、調(diào)校、安裝過程中要特別注意儀表安全。定期進行儀表檢查和維護。
5、大風(fēng)大雨時爐膛負壓大幅度波動
故障現(xiàn)象:
某廠加熱爐爐膛負壓在大風(fēng)大雨條件下,壓力大幅度波動。
故障分析:
加熱爐爐膛負壓是工藝生產(chǎn)過程嚴格控 制的工藝指標,不允許大幅度波動。在大風(fēng)大雨條件下引起負壓大幅度波動的原因有如下幾個。
下雨天負壓側(cè)滲水。
由于爐膛負壓很小(-80Pa左右):一般使用差壓變送器測量爐膛負壓,由于刮大風(fēng)使變送器改變了作用力,特別是在不規(guī)則的大風(fēng)速情況下,使變送器輸入信號大幅度波動。調(diào)節(jié)器輸出波動,執(zhí)行機構(gòu)也大幅度波動,這樣使系統(tǒng)負反饋形成惡性循環(huán),因此造成儀表指示大幅度波動。
處理方法如下:
改變變送器安裝方式,負壓側(cè)通大氣端加一導(dǎo)壓短管,方向向下.或者把交送器負壓室的出口引向背風(fēng)處.不讓雨水形成靜壓力,避免大風(fēng)對儀表的影響:
在變送器輸出管線上加一個氣容.也可減小指示波動。
6、裂解爐爐膛負壓指示偏低
故障現(xiàn)象:
壓力變送器指示信低
故障分析:
裂解爐負壓測量采用積水罐。以防止?jié)窨諝庵欣淠M入負壓變送器,增加測量誤差。從圖可知,濕空氣中水分不斷冷凝成水,當導(dǎo)壓管積水罐水位上升到高于右邊管道進口處高度時,即積水罐水位高于一點時,由于爐膛負壓的影響,會引起一段水柱,水柱高度記為H,液柱產(chǎn)生附加壓力 (r為水的相對密度)。附加壓力作用在壓力(真空度)變送器上的力正好與爐膛負壓聲,作用力相反,因此負壓指示偏低一個值。
處理方法:
裂解爐負壓測量采用積水罐,以防止?jié)窨諝庵欣淠M入負壓變送器,增加測量誤差。從圖可知,濕空氣中水分不斷冷凝成水,當導(dǎo)壓管積水罐水位上升到高于右邊管道進口處高度時,即積水罐水位高于一點時,由于爐膛負壓的影響,會引起一段水柱,水柱高度記為H,液柱產(chǎn)生附加壓力 (r為水的相對密度)。附加壓力作用在壓力(真空度)變送器上的力正好與爐膛負壓聲,作用力相反,因此負壓指示偏低一個值。
式中p——差壓變送器的指示壓力。
由于Hr存在,故,所以壓力指示偏低。
處理方法:定期排除積水,尤其是停車期間,濕空氣進入管內(nèi),積水更多,所以在開爐前最好排放掉積水。其次是改配管,爐膛導(dǎo)壓管改為虛線所示,這樣也可以減少排液次數(shù)。
7、壓力測量示值波動