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高精度齒輪泵的選擇與安裝

在選擇高精度齒輪泵時，應根據(jù)所需輸送的液體進行選擇，并檢查所需的性能，分析吸入和排出條件，無論是間歇還是連續(xù)操作。通常，泵應在接近或達到制造商規(guī)定的壓力和流量條件下運行。在安裝泵時，應進行以下復查：

1. 基礎的尺寸、位置和標高應符合設計要求，地腳螺栓必須正確固定在混凝土基礎中，機器不得缺失、損壞或生銹。

2. 根據(jù)泵輸送介質(zhì)的特點，如有必要，應檢查主要部件、軸封和墊片的材料。

3. 泵的水平和對中應符合設備技術文件的要求；如果沒有規(guī)定，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的要求。

4. 與泵體連接的所有管道和配件的安裝和清潔要求應符合相關國家標準。

高精度齒輪泵的使用

泵的試運行應滿足以下要求：

1. 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵相同。

2. 找出管道泵和同軸泵的轉(zhuǎn)向。

3. 每個固定連接部分應無松動，每個潤滑部位添加的潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的要求。

4. 需要預潤滑的部件應按規(guī)定進行預潤滑。

5. 所有指示儀表和安全保護裝置應靈敏、準確、可靠。

6. 搖桿應靈活，無異?，F(xiàn)象。

7. 高溫泵在試運行前應預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應超過50℃；泵體表面與工作介質(zhì)入口的工藝管道之間的溫差不應超過40℃。

8. 設置消除溫升影響的連接裝置，并設置旁路連接裝置以提供冷卻水源。

操作高精度齒輪泵時應注意以下幾點：

1. 禁止無油運行，不要通過調(diào)節(jié)吸入量來減少排量，禁止在過低流量下運行。

2. 監(jiān)控操作過程，完全防止填料箱泄漏，更換填料箱時使用新填料。

3. 確保機械密封有足夠的沖洗水流，禁止對水冷軸承過度供水。

4. 不要使用過多潤滑劑。

5. 按推薦周期進行檢查，建立操作記錄，包括操作時間、填料的調(diào)整和更換、潤滑劑的添加及其他維護措施和時間。定期測量并記錄高精度齒輪泵的吸入和排出壓力、流量、輸入功率、沖洗液和軸承的溫度及振動情況。

高精度齒輪泵的維護

3.1 高精度齒輪泵機械密封失效分析

高精度齒輪泵的停機主要是由機械密封失效引起的。大多數(shù)失效表現(xiàn)為泄漏，其原因如下：

1. 動環(huán)和靜環(huán)密封面泄漏的主要原因是：端面平整度和粗糙度不符合要求，或表面有劃痕；端面間有顆粒物，導致兩端面無法同時運轉(zhuǎn)；安裝不到位，方法不正確。

2. 補償環(huán)的密封圈泄漏，主要原因有：壓蓋變形且預緊力不均；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不達標；密封圈類型不正確。

實際使用結果表明，密封元件最常見的失效是動環(huán)和靜環(huán)的端面。高精度齒輪泵密封的動靜環(huán)端面裂紋是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：

1. 安裝時密封面間隙過大，沖洗液未能及時帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙泄漏，導致端面過熱損壞。

2. 液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面被汽化膨脹力分開。當兩個密封面強力貼合時，潤滑膜被破壞，端面過熱。

3. 液體介質(zhì)潤滑性差，操作壓力過載，兩個密封面的跟蹤旋轉(zhuǎn)不同步。例如，高速泵的轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運行后其線速度高達75m/s。當密封面滯后且無法跟蹤旋轉(zhuǎn)時，瞬間高溫會導致密封面損壞。

4. 密封沖洗液的孔板或過濾網(wǎng)堵塞，導致水量不足，使機械密封失效。

此外，密封面上的滑槽和端面間的間隙在粘結時也會導致密封元件失效。主要原因有：

1. 液體介質(zhì)不干凈，含有微小硬顆粒。它們以極高的速度在密封面上滑動，劃傷端面并導致失效。

2. 泵傳動部件的同軸度差。泵開啟后，端面每轉(zhuǎn)一圈就會擺動摩擦一次，動環(huán)不同心，導致端面汽化、過熱和磨損。

3. 液體介質(zhì)的液壓特性頻繁變化，導致泵裝置振動，使密封面錯位失效。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕、應力集中、軟硬材料的協(xié)調(diào)、侵蝕、輔助密封0型圈、V型圈、凹型圈與液體介質(zhì)的不兼容、變形等都會導致機械密封表面的損壞。必須綜合分析損壞形式，找到根本原因，以確保機械密封的長期運行。

3.2 高精度齒輪泵停機后的要求

1. 高精度齒輪泵停機后，應關閉泵的進口閥，待泵冷卻后依次關閉輔助系統(tǒng)的閥門。

2. 高溫泵的停機應按照設備技術文件進行。停機后，每20-30分鐘轉(zhuǎn)動半圈，直到泵體溫度降至50℃。

3. 停止低溫泵時，如無特殊要求，泵應始終充滿液體；吸入閥和排出閥應保持打開；對有雙機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持壓力。

4. 對輸送易結晶、固化、沉淀等介質(zhì)的泵，停機后應防止堵塞，及時用水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

5. 排放泵內(nèi)積液，以防止生銹和凍裂。

3.3 高精度齒輪泵的儲存

1. 未安裝的泵應在未涂漆表面涂上適當?shù)姆冷P劑。用油潤滑的軸承應加滿適量的油。用潤滑脂潤滑的軸承應只加一種潤滑脂，避免混合使用。

2. 短期內(nèi)用泵清洗液沖洗吸入管道、排出管道、泵殼和葉輪，并排空泵殼、吸入管道和排出管道內(nèi)的沖洗液。

3. 排空軸承箱內(nèi)的油，加入清潔的油，徹底清潔潤滑脂后再加入新的潤滑脂。

4. 封閉吸入口和排出口，將泵存放在干凈干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，并在泵殼內(nèi)部噴涂防銹防腐液。

5. 每月轉(zhuǎn)動泵軸一次，以防凍結并潤滑軸承。