前言

除鱗泵用于為鋼廠去除氧化皮提供高壓水。盡管安裝了沉淀池和過濾系統(tǒng)，除鱗水中仍含有大量固體和磨蝕性氧化鐵顆粒。此外，從最小流量到最大流量（或從最大流量到最小流量）的高頻運行，會導致轉(zhuǎn)子頻繁移動和轉(zhuǎn)子軸向載荷的巨大波動。

有兩種結(jié)構(gòu)型式的除鱗泵：

1）葉輪串聯(lián)布置的除鱗泵。

2）葉輪對稱布置（也稱為背靠背布置）的除鱗泵。

葉輪串聯(lián)布置結(jié)構(gòu)

該泵設計為臥式多級環(huán)形截面，單向流葉輪布置（所有葉輪朝向同一方向串聯(lián)布置），并通過平衡機構(gòu)自動補償轉(zhuǎn)子軸向推力。該泵設計用于滿足中厚板軋機和熱軋帶鋼軋機中板坯除鱗的嚴格工況要求。在除鱗運行期間，從設計流量到最小流量的頻繁變化，會在平衡機構(gòu)和軸上造成巨大的推力負載沖擊。

結(jié)構(gòu)特點

泵殼體包括吸入殼體、級間殼體和吐出殼體，彼此同心對中，通過圓形止口配合，并用穿杠將它們固定在一起。吸入殼體、級間殼體和吐出殼體之間通過金屬對金屬的配合來確保密封，并在它們之間放置O形圈以提供額外的密封。

可更換的殼體耐磨環(huán)和級間襯套，分別安裝在吸入殼體和級間殼體以及導葉上，以減少從高壓（泵出口側(cè)）區(qū)域到吸入側(cè)的內(nèi)部泄漏。它們與葉輪（口環(huán)處）密封面一起形成節(jié)流間隙。

泵入口和出口均垂直向上。

泵轉(zhuǎn)子由軸、葉輪、平衡鼓盤、軸套、油環(huán)和緊固件組成。

泵運行期間產(chǎn)生的軸向力作用在葉輪蓋板和軸端面上，它們指向泵的吸入口。

平衡機構(gòu)包括一只帶平衡座套的平衡鼓盤，平衡液流再循環(huán)到泵的吸入口，用于吸收泵轉(zhuǎn)子的軸向推力。轉(zhuǎn)子軸向推力的補償范圍隨著泵的運行工況的變化而自動變化。

非驅(qū)動端軸承中配備了推力軸承和自動軸位置指示器，用于限制轉(zhuǎn)子的軸向位移。

平衡鼓盤和平衡座套為組裝單元，每個單元由基本零件和耐磨元件組成，由特殊耐磨碳化鎢合金制成。這種設計確保了平衡機構(gòu)的長期使用，并允許在必要時進行簡單的維修工作。

作用在泵轉(zhuǎn)子上的徑向力由壓力油潤滑的滑動軸承吸收。

為了將轉(zhuǎn)子置于相對靜止部件的中心（同心）位置，提供了定心螺釘，其能夠使軸承座與轉(zhuǎn)子一起徑向移動。定心到位后，軸承座用定位銷定位。

軸封采用機械密封。

泵通過彈性膜片聯(lián)軸器與驅(qū)動機相連。

常見技術參數(shù)

葉輪對稱布置結(jié)構(gòu)

圖2：葉輪對稱布置參考圖

該型泵為臥式、節(jié)段式、多級、單殼體離心泵，具有環(huán)形入口和組合出口。該泵的特點是葉輪對稱布置。對于這種布置，泵設計中沒有平衡裝置。當運行模式從額定流量頻繁變換為再循環(huán)流量時，這種設計會提高泵機組的可靠性。其余的軸向力由可傾瓦推力軸承承擔。

強制潤滑的徑向軸承用于轉(zhuǎn)子支撐。中間徑向軸承使用泵送介質(zhì)作為潤滑。

在低流量、高揚程下，與其它設計相比，這種類型的除鱗泵具有更高的效率。